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混凝土搅拌站总平面设计需要考虑的几个问题

发布时间:2019-10-31 ;浏览量:89  

  1混凝土搅拌站建设之前应审核

  以往建设一个工厂,都要遵守基本建设程序,要经过严格的工艺设计及审核,避免在设计上出现错误。现今出现很多私营混凝土企业,建站时,图省图快,忽视工艺设计及审核,造成很多缺陷。混凝土搅拌站工艺设计并不复杂,但规划不好会给生产造成很多不便。很多搅拌站,没有工艺设计审核这一环节,搅拌站建成生产之后,才发现许多不合理的地方。搅拌站建设之前,一定要先有工艺设计,通过工艺设计审核,重点是施工之前审核,确定合理的方案,修改不合理设计,在土建施工和设备安装前,将缺陷改掉。因此建议搅拌站建设之前,一定要仔细选择审查工艺设计方案,对于可能出现的各种情况进行规划,采用科学、先进、符合环保要求的工艺方案,避免工艺设计不合理或失误,造成运行成本上升,或返工整改,造成经济损失。

  投资人应聘请有经验的各个专业(质量、设备、环保、安全、试验室等)技术人员参与审核。

  2骨料仓配置

  现在流行的混凝土搅拌站,每条生产线,骨料配料仓一般设计为4个:2个粗骨料,2个细骨料。但实际使用时,由于生产混凝土的种类非常多,为不耽误工地使用混凝土,迅速生产,4个仓分配如下:一个仓装1~2mm石子,一个装1~3mm石子,一个细石仓,一个砂仓。很明显,4个仓是不够用的,理由如下:

  (1)生产混凝土的骨料常超过上述4种,比如,现在常用的石子有细石、1~2mm石子、1~3mm石子、2~4mm石子,细骨料有河砂、机制砂、石粉、粗砂、细砂等,需要搭配使用,4个仓是不够用的。

  (2)当今时代,混凝土品种繁多,所用骨料种类也多。常需要多种骨料搭配使用。骨料要根据混凝土质量要求和施工环境合理组合。好的骨料用在质量要求高的混凝土中,差的骨料用在强度低的混凝土中,但最终要保证混凝土符合要求。要求有更多的骨料配料仓满足这种搭配需求。

  (3)当同时生产的混凝土种类较多时,采用两条生产线同时生产,需要增加操作人员。采用单线生产,需要清仓改料,耽误时间。很多搅拌站,规模不大、产量较少、操作人员少,要求单线具有较强的生产能力,需要采用单线生产多种混凝土,因此,采用5个骨料仓比较适合。

  (4)尾矿、再生骨料等资源开发利用,骨料情况更复杂,要求有更多的骨料配料仓。

  因此,骨料仓用5个仓比较合理,三个粗骨料仓,两个细骨料仓,粗细骨料均可采用两种物料搭配生产。

  3粉料仓配置

  现有的生产线一般设计为:2个水泥仓、1个粉煤灰仓、1个矿粉仓。混凝土的发展趋势是品种越来越多,使用的外加剂或添加料、改性料越来越多,对于粉体料,料入搅拌机是一个难点。有一部分搅拌站,膨胀剂等特殊材料一般采用外加,粉体料通过皮带机添加到搅拌机,与砂石共用一条皮带,这种上料方式,粉料会随着移动的皮带飘起,形成扬尘,污染环境。这样做的结果是扬尘很大,不符合环保规定。生产特殊混凝土需要使用多种粉料,因此有必要增加1个钢仓和计量秤,将膨胀剂等粉料改到搅拌机上方上料,与水泥、粉煤灰类似,该钢仓规格较小,可以用于多种粉料。同时,还需设置从地面到仓顶的提升设备,在仓顶设置除尘设备,解决袋装料入仓扬尘问题,整个工作过程有效处理扬尘。粉料可采用升降机形式入仓(袋装料),也可用类似散装水泥形式入仓。有了提升设备,方便检查和设备维修,一举多得。

  4混凝土搅拌时间的设定

  禁止无底线地缩短搅拌时间,建议一单一设定搅拌时间的方法。

  国标GB/T14902—2012《预拌混凝土》中规定,混凝土在搅拌机中的搅拌时间,不应少于30s。国标GB50164—2011《混凝土质量控制标准》中规定,混凝土搅拌的最短时间为60s,同时规定,双卧轴强制式搅拌机,可在保证均匀的情况下适当缩短搅拌时间。根据上述两个标准,混凝土搅拌时间不应少于30s。

  目前现状是,很多搅拌站,通过不断地减少搅拌时间来降低生产成本,有的搅拌时间仅为15s、20s,操作人员多是年轻人,通过减少搅拌时间,减少操作时间,降低工作强度,增加休息的时间,这是混凝土质量不断劣化的一个原因。有些操作人员根据搅拌电流来推断混凝土状态,完全忽略了不同的混凝土需要的搅拌时间是不一样的,所有混凝土都按一样的搅拌时间考虑,当搅拌电流偏高时,会采取加水措施。有些混凝土需要较长的搅拌时间,当设定搅拌时间较短时,搅拌电流偏高,一旦加水搅拌到电流合适,混凝土强度损失大,将造成工程事故。

  实际生产中,影响搅拌时间的因素很多,强度等级不一样的混凝土,需要的搅拌时间不一样;混凝土稀稠不一样,搅拌时间不一样;同强度等级混凝土,施工部位不一样,搅拌时间不一样;同强度等级混凝土,外加剂不一样,特别是加入粉剂后,搅拌时间不一样;常温混凝土与冬期搅拌时间不一样;石子大小不一样,搅拌时间不一样;石子多少不一样,搅拌时间不一样。

  因此搅拌时间应在配合比单中设定,一单一设定,并优先执行配合比单中规定的搅拌时间。目前多数搅拌站不能做到这一点,只能在搅拌机中设置搅拌时间,所有的混凝土均执行这一搅拌时间,遇到不同搅拌时间的混凝土,来回调整搅拌时间,是一件很繁琐的事情。因此,新建站特别注意这一点,在购买运行程序时,应提出两点要求:一是在运行程序中,规定可在配合比中单独设置搅拌时间并优先执行,可大大提高搅拌速度;二是禁止随意缩短搅拌时间,不得给操作人员提供随意缩短搅拌时间的方便条件。

  5搅拌参数自动完整记录

  生产过程的各种参数,准确及时记录,对指导生产意义重大,一旦出现特殊情况,可以及时查阅,查明原因,分清责任。运行软件一定要先进。工程名称、施工部位、每盘材料用量、操作人员等,特别是每盘实际搅拌时间,放料时电压、电流等决定混凝土质量的重要参数,都要完整记录。要求软件编写单位,一定按搅拌站实际需求改进运行软件。

混凝土搅拌站 


  6平皮带改用倾斜皮带

  骨料配料仓下方一般设有一水平皮带机,皮带机中部为凹槽,皮带机头尾轮最高点高于凹槽,这样就形成了四周高中间低的积水凹槽。料斗里砂中的水,会渗出汇集于皮带机凹槽里。老练的操作员会把水排空再生产,不知情的操作员会直接启动生产,导致这些积水进入第一盘混凝土中,混凝土和易性失控,到工地上,表现为某车最后一到二方混凝土离析、难泵送,严重时会堵泵。因此建议,皮带机头部或尾部最高点,至少有一端要低于皮带凹槽最低点,同时,皮带机要有一定倾斜角度,让水能流出皮带机。

  7试验室各室布置

  试验室各室布置合理,职工工作才会顺心顺手,特别是混凝土试块搬运这一环节,布置不合理,会增加许多工作量,职工都累跑了,老板就得不停地找新人,职工累,老板也累。比较好的方案是混凝土试块养护室设在地下,上方设置力学室和成型室,养护室要预留吊物孔,吊物孔一边是成型室,一边是压力机(力学室),通过升降机运送试块,尽可能减少试块搬运距离,提高工作效率。这样省事又省空调电费。

  8总平面设计

  混凝土搅拌站总平面设计要考虑以下几个问题

  (1)雨水排除。从全厂角度看,整个厂区应为倾斜平面,保证雨水、料场沉降水能够汇聚到一起,沉淀后利用。特别强调,路面一定要有坡度,保证雨水能够迅速流走。平路面,则会出现路面下沉、积水,积水后路面在重载车碾压下更易下沉,形成恶性循环,路面短期内损坏,一下雨,厂区一片汪洋。

  (2)砂石堆料场地应用隔墙分成多间,每一间地面要带一定坡度,保证砂石料中渗出的水能够流出并汇集。砂石堆料场,每种物料单独存放,在用物料与新进物料分开存放,应避免物料边进边用,避免混料。

  (3)车辆运行。搅拌站物料进出量大,且多为大车运输,必须保障车辆运行通畅,互不妨碍。最佳方案是进料与出料采用两个门,若用一个门,厂门宜宽大。主路要宽,要预留大车转弯和调头的空间。地磅的位置要合理,磅前磅后留出足够长的直线距离,保证重载车、空车都能顺利上磅下磅。砂、石料堆场,要考虑大车进出、卸料方便。

  (4)主要设备周边要留通道,方便吊车检修。

  (5)设置专用的洗车位置,混凝土运输车装完料后,立即开出装车位置,到专用洗车位置,不耽误其它车装料,有利于提高搅拌机台时产量。

  (6)搅拌机下方装车位地面,要带有一定坡度,清洗搅拌机及地面的污水能够自动汇集;生产过程漏料、检查质量卸出的料及试验室检验后混凝土余料,需统一考虑处理方案。

  混凝土搅拌站的平面布置要科学、合理、实用,生产企业是讲科学的地方,不要盲目听信风水先生的风水理论。

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